1、概要、说明和功能
1.1、HDS-A竹节纱智能控制器以先进技术的控制理论为基础,32bit处理 器(CPU)为核心,高
精度实现纱支数、节距、节长、粗度的精确控制。
1.2、触摸屏作为人机对话窗口,支数、节距、节长、粗度任意设定,系统 可设定为竹节排列完
全随机或循环有规律排列。
2、技术参数
2.1、电源:3PH 380V ±20% 50HZ ±5% 2KVA
2.2、环境温度:0~70℃
2.3、环境湿度:不大于90%RH(无凝露)
2.4、工作方式:连续
3、安装
3.1、机械安装
3.1.1、将电机安装板固定在机器墙板并固定牢靠。
3.1.2、换下前罗拉齿轮,将同步带轮换上。
特别注意:电机同步带轮已固定好,严禁用榔头电机击轴(以免损坏 后附带的精密检测电路)
3.2、电气接线
3.2.1、将供电三相380V电源分别接至端子R、S、T,中性线N接至端子N, PE接至电柜PE端子。
3.2.2、电机线按U、V、W分别与电柜端子U、V、W连接。
3.2.3、反馈线A1-A11,TPE分别与电柜端子A1-A11,TPE连接。
3.2.4、旋上电机动力、反馈线航容插头。
3.2.5、电源线截面建议不得小于2.5mm2,建议采用BVR4×2.5软护套,电 压等线500V。
4、运转
4.1、初次上电
特别注意:在系统初次运行时,务必检查连线是否正确、完整,端子导线连接是否可靠,
并确保电源电压正确无误;机械安装是否 完毕,有无螺丝松动,电源是否固定
好(电机同步带暂不连)。
4.1.1、上电顺序
4.1.1.1、合上电柜右侧电源开关
4.1.1.2、合上控制电源开关
4.1.1.3、按电柜起动钮,电机运转。判别电机转向是否正确,若相反,按停止钮。拨动电柜内CW/CCW开关,再重新起动。
特别注意:电机动力线上的U、V、W必须严格准确地分别接至电柜U、 V、W端子,严禁调换电机U、V、W在端子上的相位,否则可能造成设备的损坏。
4.1.1.4、按停止钮,电机停止运转。
4.1.1.5、试运转正常后,停车并分断右侧总电源开关,连接同步带,即可正常生产。
注意:不可在电机运行时,分断右侧总电源开关作为停止,须按停止钮后再分断总电源开关,退出运行。
5、触摸屏画面与操作
5.1、初始画面:
初始画面显示常州宏大注册商标、当前时间、日期、星期,按右下方 “进入”键块则进入密码输入画面。
5.2、密码输入画面
系统为保证用户工艺参数的保密与管理,特设需输入密码才可以查阅、修改工艺参数。初始化画面上按“进入”键块即可进入密码输入画面,在密码输入画面上按右上角键块, 弹出密码输入键盘,输入密码后进入“参数画面”。出厂时密码设定为12345678,该密码用户可修改:关断“控制电源”开关后,稍等片刻再开启“控制电源”开关,按一下触摸屏左上角(左上角无任何标记)弹出对话窗,按第一行“12345678”数字,则可以在弹出的键盘上输入新密码(8位), 并按键盘上“ENTER”确认,密码修改完毕。
5.3、参数设定画面
5.3.1、工艺参数
供用户输入工艺参数:“支数”指数、“节 距”指数、“节长”指 数、“粗度”指数。上四项指数有3组,其中第2组、第3组供竹节随 机排列时用,右边“随机”、“固定”键块为交替型,如若显示随机 时,按一下“随机”键块显示“固定”,显示“固定”时按一下“固 定”键块则改为显示“随机”,在“固定”时系统按第1组工艺参数 产生有规律的竹节纱,第2、3组工艺参 数无效;在“随机”时,系统 按第1、2、3组工艺参数随机运行,产生无规律的竹节纱。
5.3.2、参数设定(修改)
5.3.2.1、“节距”、“节长”、“支数”、“粗度”设定
按“节距”后的数值,在得出的数值键盘上输入所需的新节距指 数,按“ENTER”确认。在数值键盘的中间指示了该工艺参数合理 的设定范围,该范围之外的数值系统不予认可。“节长”、“支 数”、“粗度”设定同上。
5.3.3、参数画面上行,有一系统提供的工艺参数出厂设定值,用户可按一 下“出厂值”键块,系统自动附三个不同工艺,按第一组、第二组、第三组、第一组…有规则地运行生产竹节纱,供用 户参数修改。每一次修改某指数值可在30~100之间增减,二、三次后即可调整准确。
5.4、系统调整画面
画面供用户调整画面亮暗度(一般用户无须调整),同时显示生产竹节纱的累计时间。
5.5、报警画面
画面供用户查阅报警时间及报警列表
5.6、帮助画面
画面提供有关整个系统的操作、保养等帮助信息
6、故障现象与处理
系统有完善的各种保护功能,当某一个保护激活时,系统故障指示灯 亮,电机停转。用户可按下表处理。(当某种偶发机械故障可能会引起系 统保护,可关闭总电源后再起动)
6.1、故障现象与处理
| 序号 |
项 目 |
处 理 |
| 1 |
电机不转 |
1、电源电压是否正确;
2、电源是否送进;
3、电源线、反馈线是否连接可靠;
4、主电源容量是否符合要求。 |
| 2 |
正常运转后电机突然不转 |
1、切断电源,转动电机轴端,确保电机能自由转动及前罗拉也可自由转
动,机械传动有无卡死。
2、电机烧坏:测量电机UVW之间的电阻值,如不平衡电机损坏。
3、检查UVW连接器脚是否有螺丝松动
4、检查环境温度和冷却条件·纱支数设定指数偏大 |
| 3 |
电机异常响声或振动 |
立即停车,并关断总电源开关,检查电机支座螺丝是否松动,同步轮是否锁紧 |
7、维护与检查
经常定期地保养和检查对系统的正常运行是至关重要的。
7.1、维护/检查人员注意点:
7.1.1、电源接通/切断操作应由操作人员自己动手
7.1.2、电源切断后1分钟内电柜内电路保持高电压状态
7.1.3、不要进行绝缘电阻测量,这样可能损坏驱动器
7.1.4、日常和周期性检查应按下列项目执行:
| 类型 |
周期 |
项目 |
| 日常 |
每日 |
1、环境温度;湿度;尘、粒异物等
2、异常响声和振动
3、主电路电压
4、气味
5、通风口的纤维屑和异物
6、电机负载内的异物
7、电柜左侧冷却风机 |
| 周期检查 |
6个月 |
1、松开的螺丝
2、过热现象
3、烧灼的端子 |
*如果实际情况不同于上述,检查周期应作调整
7.1.5、替换指南
零件替换周期取决于实际运行条件和设备使用情况,失效的零件应立 即调换或修理。下表所示的周期仅供参考,不管标准替换周期如何, 任何零件一经发现失效应立即换新的,电机和驱动器是本公司研制 的,电机零件、驱动器内部零件的拆缸工作应由本公司来做。
| 设备 |
零件 |
标准 |
| 电机 |
轴承 |
4~5年 |
| 油封 |
3年 |
| 反馈电路板 |
6年 |
| 驱动器 |
滤波电容 |
5年 |
| 冷却风机 |
3年 |
| 印板上铝电解电容 |
8年 |
| 电柜 |
冷却风机 |
3年 |
|