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蒸汽高效智能管控系统
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蒸汽高效智能管控系统

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【现状】

今天,我们的纺织印染企业面临巨大的成本压力,水、蒸汽是纺织印染企业的两大主要能耗,构成了主要成本支出,精确耗气、精确耗水对纺织印染企业增效至关重要。如何实现节能减排关系到企业的可持续发展。

 

一、智能蒸汽节能系统      常州宏大精确耗汽方案 

系统简介

蒸汽在热力系统中主要作为一种位通能的载体,蒸汽管网系统主要由蒸汽的产生、输送、控制和监测、余热与二次蒸汽再利用、凝结水回收及凝结水的精处理等主要部分组成。本司研发的汽智能测控系统着力于管网的控制和检测,实现印染用汽由人工模糊控制到自动化定量控制的转变,在保证工艺稳定同时,极大节省印染蒸汽用量。

系统技术构成

系统采用高精度电磁流量计、压力变送器、温度综合检测和比例阀控制的形式,对蒸汽压力进行智能化控制,尤其在汽圧变化、车速变化、品种更换或停车时,压力自动跟随控制。采用网络数据化形式汇总流量以及温度信息,构建企业蒸汽能管控系统。

系统根据生产工艺需要,通过压力、流量、车速、温度等各项工艺参数,集中进行蒸汽流量、恒压等优化控制,保证各项工艺环境指标连续隐定性。

实施方案概述

在机台蒸汽总管路上和各用汽点上安装气动比例阀调节用水流量,同时安装反馈传感器(压力、流量、温度)构成全闭环控制系统,各用汽点压力可单独设定并可调,节约使用蒸汽。

系统功能

(1)系统通过压力、流量,车速、温度等各项工艺参数,在快速变化过程中实现面向蒸汽压力以及流量的智能化控制,彻底改变原有车间的人工作方式,保证工艺的稳定。

(2)节的汽可达到30%,从源头上实现节能减排,为企业从根本上减少非正常生产的损失,降低生产成本,提高经济效益。

(3)系统有效实现了蒸汽压力、流量的在线检测与控制,工艺生产用蒸汽量由人工经验操作到精确定量控制的转变,减少了蒸汽的使用量。既达到生产工艺要求时不造成浪费,节约生产成本。

系统优点

(1)系统有效实现了蒸汽流量的在线材检测与控制;

(2)实现工艺生产由人工经验操作到精确定量控制的转变;

(3)减少了蒸汽的使用量;

(4)既达到生产工艺要求,同时节约生产成本。

 

二、智能蒸汽节能系统实施后带来的价值

1、系统通过压力、流量、车速、温度等各项工艺参数,在快速变化过程中实现面向蒸汽压力以及流量的智能化控制,彻底改变原有车间的人工作业方式,同时系统有效实现了各机台、各用汽点蒸汽压力的定量控制,保证工艺的致性和稳定性。

2、节约蒸汽可达到30%,从源头上实现节能减排,为企业从根本上减少非正常生产的损失,降低生产成本,提高经济效益。

3、系统有效实现了蒸汽压力、流量的在线检测与控制,工艺生产用蒸汽量由人工经验操作到精确定最控制的转变,减少了蒸汽的使用量。既能达到生产工艺要求,不造成浪费,又能节约生产成本。

4、同时减少了污水排放,实现清洁生产,从源头上实现节能减排为企业从根本上减少非正常生产的损失,降低生产成本,提高经济效益。

5、系统有效实现蒸汽用量的智能化控制,替代原有的人工作业方式,降低了工人劳动强度。

6、增强公司综合技术实力和市场竞争能力,符合企业提升方向。

 

三、现有烘筒疏水存在的问题

染整设备的蒸汽管网中,疏水阀是不可少的设备,因为蒸汽放出热量后必然冷凝成水,此冷凝水即是靠蒸汽水阀排出的如不及时排出冷凝水,则会严重影响用汽机械的热效率,疏水阀在这里起到自动阻汽排水的作用。

一排烘筒共用一只疏水阀不能排空全部烘筒积水!

印染企业在烘燥过程中,烘筒在烘干布的时候,和湿布及冷空气交换产生大量凝结水,其影响热量交換和管道通过能力,因此需要及时将其排出才能提高用汽设备的热效率,从而节约蒸汽,降低染料消耗。

目前业内普遍采用的单柱10-12只烘筒共用一只疏水阀,由于每个烘筒换热效能不一,这种方式极易产生“汽锁”、“汽阻”,导致烘筒内大量凝结水集聚,极易导致:

1、烘筒内凝结水排不净,造成烘筒自重增加,影响轴承使用寿命;

2、“汽锁”、“汽阻”形成后影像热转换效果,增加了烘干时间,影响产能提升;

3、上排烘筒比下排烘筒温度略低5-10℃,进一步影响换热效能;

4、冷凝水无法及时排空,蒸汽使用效率低,造成大量蒸汽浪费,烘干效果差,车速低,影响效益;

为解决上述问题,有些企业采用电子式疏水阀,通过温度和液位检测,再配以调节阀,来控制烘筒凝结水的排放,达到充分排水效果,经过市场一段时间的检验,事实证明并没有达到良好的效果,究其原因,是没有完全搞清楚疏水原理,机械式疏水阀本身没有任何问题,问题在于多只烘筒只采用了一只疏水阀。一柱烘筒最多有12只,其热交換的情况都不一样,烘筒凝结水产生的速度不一致、在蒸汽力下,有水的排水,没水的排汽,在总的管路上形成了汽阻,有水的也排不出,就造成以上种种问题。所以电子式疏水阀对于印染企业而言没有实际意义。

鉴于以上情况的产生,常州大门研制生产了HD-20烘筒专用节能疏水阀,可有效排水阻汽,节约蒸汽使用量。

 

四、烘筒疏水高效节能解决方案

为达到蒸汽利用率的最大化,在每只烘筒排汽口安装一只疏水阀,这样就能彻底解决烘筒凝结水的问题,使得烘筒内凝结水始终排放在最低限,加温时间短,蒸汽利用率高。

使用单独疏水后,每只烘筒单独疏水排放,互不干涉,有水即排,可以有效的减少烘简内的凝结水量和避免气锁现象的产生,从而提升烘筒换热效能,降低蒸汽使用量,达到节能降本的作用。

 

五、实施后带来的价值

(1)提高车速20%左右,从而提升了产能;

(2)节约蒸汽20%-30%,降低生产成本,提高经济效益;

(3)大大延长轴承和进汽头寿命,节省维修费用;

(4)增强公司市场竞争能力,符合企业提升方向。

 

六、HD-20烘筒专用节能疏水阀

每只烘筒安装HD-20烘简专用节能疏水阀独立疏水后,具有以下优点:

1、精心设计的HD-20排空解气锁装置,可有效排除起机时的冷空气并防止汽锁产生;

2、独立疏水保证了各烘筒用汽疏水不相干扰,最大化保证单台烘筒的换热效果;

3、疏水器冷凝水温度低于95℃,无漏气量,无巨大隐形能量损失;

4、防止了冷凝水水量积聚,烘燥效能有效提升。

 

通过跟踪分析,HD-20烘筒专用节能疏水阀起到非常好的阻汽排水作用。经过多次停机检查,烘筒内凝结水量均低于1L,很好的解决了凝结水排不出的状况。原烘筒蒸汽压力由1.5-2bar,降至0.8-1bar,烘筒蒸汽流量由1-1.5t/h下降到0.8-1t/h。烘筒改造每年可实现节约蒸汽使用费用1000万元,为节能降本、控制单位产品成本起到巨大的作用。

 

系统展示

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蒸汽高效智能管控系统 疏水阀 疏水阀
     
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蒸汽高效智能管控系统 疏水阀产品 自动蒸汽疏水阀

 

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