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关于丝光机浓碱浓度控制系统的使用报告
[ 日期:2007-5-27 ]
      一直以来在印染工业的丝光工艺过程中,经常要配制较高浓度的NaOH溶液,而且希望溶液的配置和浓度检测与生产工艺同步进行,实现自动化。在以前本公司的做法是:先取出一定体积的NaOH溶液,然后采用人工滴定方法测定NaOH溶液的浓度,与实际所需工艺浓度比较,再由人工去进行加补原碱。这种做法既慢又易产生误差,且明显滞后于生产过程,常因此而影响到工艺质量,不能满足连续生产的要求。
      本公司于2005年2月从常州市宏大电气有限公司购进碱浓度自动控制装置一套,安装子本公司的1#直锟布铗丝光机上,该系统主要原理是通过对碱液密度和温度的检测,自动进行参数精确补偿,确保高精度的检测结果。采用先进的PLC控制、触摸屏技术以及数据通讯技术;另外通过数字化设定参数,实现自动配碱、加补碱,并具有自动清洗保护功能。经一年的使用,情况如下:
1、系统概述
      该系统主要由测量传感器及变送器、控制器、连续调节阀、开关电磁阀、电源模块以及流体管路等组成。实施的基本思路是我们丝光机原有管路不作任何改动,分别在浓碱、循环碱液和水路官道上各引出一路,分别作出调整管路、检测管路和清洗管路,将其接至他们的在线碱浓度自动检测控制系统,整体安装极其方便。
工作液经过传感器进行测量,由微电脑控制浓碱供应量。淡碱使用液位控制阀门开关,当液位降低时,自动补给淡碱液。浓度不够时控制系统适量加入浓碱。整个系统浓、淡碱双变量调节简单、实用。
2、操作控制
2.1 配碱前,根据工艺指令书确定工作液碱浓及供应浓、淡碱的浓度。
2.2 按照调配比例,先加浓碱至配碱槽标尺规定值,再把淡碱加至规定量。开启碱泵循环15分钟,再启动自动测配碱控制系统,然后进行滴定校正数显参数,确认后开机生产。
2.3 正常生产换品种调整碱浓时,碱浓梯度不大的情况下(60g/L以内),只需在自动测配碱控制系统数显屏上输入工艺浓度参数即可。
2.4 若换品种碱浓梯度调整太大,需穿入导布停机,按比例把配碱槽的工作液抽走,加清水降低碱浓或加浓碱提高碱浓,开启碱泵循环15分钟校正准确后方可继续开机生产。
3、经济效益测算
3.1 丝光机采用淡碱循环利用后,可减少浓碱的使用量五分之一左右。
     正常生产时,原来一般回收淡碱浓度30g—50g/L,改造后一台丝光机每天可回收80g/L左右的淡碱30多吨,实际每升多回收50g/L烧碱,每天可节省360g/L的浓碱4吨。按每吨530元计价,每天可节省资金2120元,每月按22个工作日计算,可节省资金46640元,一年可节省资金55万元。
4、结论
     整套系统抗干扰能力强,即便在印染这样恶劣的现场环境,也能稳定可靠运行。因此本公司在2006年5月又新添置该系统一套,用于本公司新购置的2#布铗丝光机的自动配碱补碱控制,也同样取得了满意的效果!
      总之,经一年的现场使用来看,该系统的成功应用,使得浓NaOH的配置和检测变得快速简便,不仅实现了生产过程的自动化,且避免了人工操作所带来的差错,有效的保证了产品质量,改善了劳动条件,降低了生产及管理成本,节约可观的原碱消耗,减少排污,后续染色工艺参数重现性得到保障,直接提高了产品档次和优等品率,减少做单风险从而大幅度提高了利润空间。
 
 
 
 
常州国泰东南印染有限公司
                                                                                                2006.6.06
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